Силіконові профілі складних форм: P, D, T, E-конфігурації

Виготовлення силіконових профілів складної геометрії за індивідуальними кресленнями або зразками дозволяє вирішувати завдання герметизації у випадках, коли стандартні ущільнення не забезпечують необхідної щільності прилягання. Метод прецизійної екструзії термостійких еластомерів створює бар'єр для високих температур та агресивних середовищ у промислових установках. Ущільнювачі складних конфігурацій: P, D, T та E-подібні профілі. Високотемпературний силікон для герметизації пазів та стиків обладнання.Ущільнювачі складних конфігурацій: P, D, T та E-подібні профілі. Високотемпературний силікон для герметизації пазів та стиків обладнання.Ущільнювачі складних конфігурацій: P, D, T та E-подібні профілі. Високотемпературний силікон для герметизації пазів та стиків обладнання.

Підбір геометрії та твердості для герметизації обладнання

Класифікація та конструкційні особливості

Геометрія профілю підбирається залежно від типу кріплення та механіки стиснення ущільнювального вузла:

Технічні параметри виробництва

Екструзія профілів здійснюється відповідно до заданих фізико-механічних характеристик:

• Матеріал: силіконовий каучук VMQ з діапазоном термостійкості від -60°C до +300°C.
• Твердість: від 40 до 80 Shore A (від високоеластичних до жорстких структур).
• Кольорове виконання: стандартні кольори (білий, червоний, прозорий) або виготовлення за шкалою RAL.
• Проектування фільєр: розробка оснащення для серійного виробництва унікальних геометричних форм.

Виготовлення індивідуальної фільєри за кресленням замовника забезпечує точну відповідність ущільнювального елемента посадковому місцю обладнання. Це дозволяє досягти герметичності в умовах вакууму або високого внутрішнього тиску, де стандартні ГТВ не забезпечують необхідних експлуатаційних показників.