Viber:+38 099 497-39-47, +38 099 254-00-37

Продукция


Силиконовая резина, свойства и применение



Силиконовая резина, свойства и применение

Силиконовая резина, свойства и применение, изделия из силиконовой резины, сведения о силиконовой резине, ключевые преимущества, основные типы, силикон.
Силиконовый каучук является одним из многих синтетических каучуков, доступных для использования в различных коммерческих и промышленных производственных процессах. Он создан с использованием смеси кремния, водорода, кислорода и углерода.
Могут быть включены и другие добавки, но это зависит от конкретного случая. Силиконовый каучук широко известен своей химической инертностью, устойчивостью к негативному воздействию суровых условий окружающей среды, термостойкостью и высокими электроизоляционными способностями. Хотя технически это полимер, силикон действует больше как эластомер, поскольку он довольно эластичный и гибкий. Кроме того, в отличие от других полимеров, которые имеют углеродную основу. 

Силиконовая резина, свойства и применение

Превосходные свойства силиконового каучука делают его популярным во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, архитектурной, автомобильной, бытовой, строительной, электронной, медицинской, упаковочной, нефтехимической и фармацевтической. Ассортимент продукции включает небольшие, практичные, полууниверсальные компоненты, такие как уплотнители, дверные уплотнения, прокладки. 
Существует пять основных способов формования силиконового каучука: литье под давлением, литье под давлением, литье под давлением, прессование и литье окунанием.
Литье под давлением начинается с того, что партия необработанного силиконового каучука помещается в длинный канал, где он расплавляется за счет трения, возникающего при вращении большого винта. После того, как этот каучук стал расплавленным, процесс продолжается, когда расплавленный каучук впрыскивается в полость формы, которой предварительно придается желаемая окончательная форма. После охлаждения и затвердевания резина заполняет форму и принимает ее форму.
Точно так же при литье силиконовый каучук заливается в открытую форму или полую полость, где он принимает форму формы, охлаждается и затвердевает. Процесс трансфертного формования несколько отличается от двух предыдущих. Если материал уже жидкий, он просто принимает форму формы, но если он твердый, он плавится под воздействием температуры формы и давления нагнетания. В любом случае резиновый материал будет и останется жидким, пока находится внутри формы.
После того, как резина приобрела однородную форму, она охлаждается с регулируемой скоростью, обеспечивающей оптимальное термореактивное отверждение. Далее, для компрессионного формования также используется нагретая форма. Однако в этом случае гидравлическое давление заставляет предварительно нагретый резиновый материал попадать в форму, которая закрывается через небольшое отверстие. Оказавшись внутри, давление гарантирует, что материал соприкасается с каждой поверхностью формы и принимает ее форму. 
 
В дополнение к первичному формованию силиконовый каучук также может быть окрашен, отвержден и / или преобразован в различные сорта. Некоторые специальные марки силиконового каучука включают: высокую прочность на разрыв, низкое дымообразование, огнестойкость и паростойкость. Кроме того, материал, используемый для формования силиконового каучука, может быть нанесен на шкалу твердости, используя в качестве единиц измерения твердость по Шору A (твердомер) Они варьируются от 10 до 100, причем одна 100 является самой сложной. Литье из силиконовой резины - невероятно универсальный и полезный процесс. 
Добавки и наполнители для силиконовой резины
Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения высокоэффективного материала для желаемого применения.
Сшивание - силиконовые каучуки отвердевают / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт.
Наполнители - пирогенный кремнезем с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неармирующими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
Стабилизаторы - их в основном добавляют в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
Антипирены - добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
Пигменты и цвета - в отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую степень прозрачности и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.