+38 099 497-39-47 Viber, +38 (099) 254-00-37

Продукция


927. Температура плавления керамики, корунд



927. Температура плавления керамики, корунд

Температура плавления керамики,корунд, температура плавления, высокотемпературная керамика, керамические материалы и изделия
Температура плавления керамики,корунд, температура плавления, высокотемпературная керамика, керамические материалы и изделия
В таблице представлены значения температуры плавления керамики различного состава. Температура плавления высокотемпературной керамики в таблице находится в интервале от 2000 до 4040°С.
Дана температура плавления следующих типов керамики (начиная с самой тугоплавкой): карбиды, бориды, силициды, оксиды, нитриды, сульфиды металлов (гафния, тантала, циркония, ниобия, титана, тория, кобальта, самария, лантана, иттрия, алюминия, урана, ванадия, вольфрама, бериллия, стронция, скандия, бария, гадолиния, молибдена, германия, неодима): HfC, TaC, NbC, HfB2, TiN, TiC, TaB2, TaN, NbB2, HfN, ZrN, TiB2, ThO2, ThN, CoO, NdB6, SmB6, LaB6, Ta4Si, MgO, Ta5Si3, UB4, SrO, CeS, BeO, Cr2O2, Nb5Si3, TaB, ThS, TaS, Nb2N, Y2O3, AlN, U2C, VB2, WB, UB2, VN, MoB, UC, La2O3, YC, W2B5, BeB6, YB6, CaC2, Th3S, Th5S7, NbB,NbB4, VC, HfO2, W2B, W2C, UO2, WC, MoC, диоксид циркония ZrO2, ZrB12, YN, ThC2, ScN, UN, ScB2, Mo3B2, VB, Zr5Si3, UC2, SrB6, UB12, CaB6, BaB6, Ba3N2, ThB4, Be3N5, BaS, Be3N2, Ti2B, CrB2, TaSi2, Nd2S3, GeB6, WSi2, ThB6, ZrSi, Mo2B, NdS, Ti5Si3, GdB4, Th4N4, MoB2, La2S3, V3B2, Al2O3, CrB, Ce3S4, MoSi2, TiO, Al2O3·BaO.
По данным таблицы можно выделить наиболее тугоплавкую керамику на основе карбидов гафния, тантала и циркония. Температура плавления такой керамики составляет величину от 3500 до 4040° С.

Вещество

Температура плавления,

T °C

Вещество

Температура плавления,

T °C

HfC

3890±150

NbB4

2900

TaC

3880±150

VC

2810

ZrC

3530

HfO2

2790

NbC

3480

W2B

2770±80

HfB2

3250±100

W2C

2730±15

TiN

3205

UO2

2730

TiC

3147

WC

2720

TaB2

3100

MoC

2700

TaN

3087±50

ZrO2

2700

NbB2

3000

ZrB12

2680

HfN

2982

YN

2670

ZrN

2982

ThC2

2656±75

TiB2

2980

ScN

2650

ThO2

2950

UN

2650±100

ThN

2630±50

ScB2

2250

CoO

2603

Mo3B2

2250

NdB6

2540

VB

2250

SmB6

2540

Zr5Si3

2250

LaB6

2530

UC2

2250

Ta4Si

2510

SrB6

2235

MgO

2500

UB12

2235

Ta5Si3

2500

CaB6

2230

UB4

2495

BaB6

2230

SrO

2460

Ba3N2

2220

CeS

2450

ThB4

2210

BeO

2440

Be3N5

2205

Cr2O2

2440

BaS

2205

Nb5Si3

2440

Be3N2

2200

TaB

2430

Ti2B

2200

ThS

2425

CrB2

2200±50

TaS

2425

TaSi2

2200

Nb2N

2420

Nd2S3

2200

Y2O3

2410

GeB6

2190

AlN

2400

WSi2

2165

U2C

2400

ThB6

2150

VB2

2400±50

ZrSi

2150

WB

2400±100

Mo2B

2140

UB2

2385

NdS

2140

VN

2360

Ti5Si3

2120

MoB

2350

GdB4

2100

UC

2315

Th3N4

2100

La2O3

2310

MoB2

2100

YC

2300±50

La2S3

2100

W2B5

2300±50

V3B2

2070

BeB6

2300

Al2O3

2050

YB6

2300

CrB

2050

CaC2

2300

Ce3S4

2050±75

Th2S

2300

MoSi2

2030

Th4S7

2300

TiO

2020

NbB

2280

Al2O3·BaO

2000

Керамика – это материал, получаемый спеканием отформованных минеральных масс в режиме высокотемпературного обжига.
Керамика на основе глины является самым древним искусственным материалом и до сих пор широко применяется в строительстве (кирпичи, плитка, черепица т.д.).
Керамика может изготавливаться из минералов и оксидов металлов. Химическая структура керамики является многофазной и состоит из кристаллической, стекловидной фаз, а также газовых включений. Объемная доля стекловидной фазы в керамике может достигать 40%. Состав стекловидной и кристаллической фаз обычно отличается. Газовые включения образуют поры, наличие которых снижает прочность керамики.
Соответствующим выбором состава керамики можно получить различные виды изделий: диэлектрические, полупроводниковые, пьезоэлектрические, композиционные. Многие виды керамики обладают высокой механической прочностью, нагревостойкостью, устойчивостью к тепловому и электрическому старению.
Технология изготовления современных видов керамики включает следующие этапы:
- измельчение исходных компонентов;
- их перемешивание и увлажнение с добавлением временных связующих и пластификаторов;
- формование изделий прессованием, литьем, экструзией и др.
- низкотемпературный отжиг для удаления связующих;
- высокотемпературный обжиг для формования керамики с необходимыми свойствами.
Наибольшей прочностью обладает керамика на основе чистых оксидов алюминия, циркония, магния, бериллия ряда других металлов. Наибольшая термостойкость у керамики на основе оксидов алюминия и бериллия. Обтекатели радиолокационных антенн и летательных аппаратов изготавливают из керамики из оксида алюминия.
Керамика на основе ВеО обладает высокой теплопроводностью λ=160 Вт/(мК), в то время как для прочих видов керамики она лежит в пределах λ=2-30 Вт/(мК). Температура плавления кристаллической фазы керамики составляет 2000-33000С, рабочая температура равна 0,8-0,9 от этого значения.
Пористая керамика применяется для изготовления огнеупоров, фильтров и изоляторов, а плотная керамика с размером зерна 1-5 мкм – в качестве конструкционного материала для изготовления различных деталей. В атомной промышленности используют керамику на основе оксидов бериллия, тория и урана.
Высокоглиноземистая керамика (алюминооксид) состоит в основном из оксида алюминия. Для его обжига требуется довольно высокая температура до 17500С. Его нагревостойкость достигает 16000С, он обладает высоким электрическим сопротивлением, малым tgδ при повышенной температуре, высокой теплопроводностью и механической прочностью.
Поликор имеет особо плотную структуру, близкую к теоретической для оксида алюминия, и обладает оптической прозрачностью. Он применяется для изготовления колб некоторых специальных источников тока.
В качестве электроизоляционного материала для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов широко распространен электротехнический фарфор. Рабочее напряжение таких изоляторов достигает 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного. Фарфор изготавливают на основе глинистых веществ – каолин, глина, кварц, полевой шпат, гипс, пегматит. Для повышения напряжения перекрытия и механических свойств, уменьшения токов утечки фарфоровые изоляторы глазуруют. В процессе обжига глазурь плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стеклоподобным слоем. создавая при этом легко очищаемую поверхность.
Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. Его предел прочности на сжатие составляет 400-700 МПа, значительно меньший предел прочности при растяжении 45-70 МПа и изгибе 80-150 МПа. При нормальной температуре и низкой частоте: ε=6-7, tgδ=0,02. При увеличении температуры tgδ быстро возрастает, что затрудняет его использование при высоких температурах и частотах.
Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов используют стеатитовую керамику, изготавливаемую на основе тальковых минералов, основной кристаллической фазой при этом является метасиликат магния MgO×SiO2. Такая керамика обладает высокими электрическим сопротивлением, механическими свойствами, стабильностью свойств при воздействии эксплуатационных факторов.
 ООО ФИРМА СИЛВЕР - Г.РОВНО УЛ.ГАГАРИНА,39 ,33003,УКРАИНА