+38 099 497-39-47 Viber, +38 (099) 254-00-37

Продукция


ГОСТ 7338-90, техпластина вакуумная, техпластина губчатая, пластина резиновая, техпластина пористая, техпластина тмкщ, техпластина мбс, техни



ГОСТ 7338-90, техпластина вакуумная, техпластина губчатая, пластина резиновая, техпластина пористая, техпластина тмкщ, техпластина мбс, техни

ГОСТ 7338-90, техпластина вакуумная, техпластина губчатая, пластина резиновая, техпластина пористая, техпластина тмкщ, техпластина мбс пластины, техпластина пищевая  

 Вам нужны технические резиновые пластины,всегда в наличии техпластина, всегда в наличии-пластина губчатая,пластина пищевая,пластина вакуумная,пластина пористая,вы пришли по адресу

  
ГОСТ 7338-90, техпластина вакуумная, техпластина губчатая, пластина резиновая, техпластина пористая, техпластина тмкщ, техпластина мбс, технические пластины, техпластина пищевая
Техпластина (техническая пластина) - полуфабрикат для изготовления различных изделий из резины. По сути, это свернутые в рулоны резиновые полосы или поштучные плоские заготовки определенной толщины. При всем их разнообразии, техпластины стандартизуются согласно ГОСТ 7338-90. В промышленности и других отраслях резинотехнические изделия приходится использовать в разных условиях. На них воздействуют высокие и низкие температуры, жидкости и газы. Поэтому существуют марки техпластин, более устойчивые к определенным воздействием. Регулируется состав каучука и латекса, из которых получается резина при вулканизации.

Марки стандартных техпластин

ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая.
АМС - атмосферомаслостойкая (с ограниченной озоностойкостью).
МБС - маслобензостойкая.
Названия достаточно информативны. Нужно отметить, что содержащийся в воздухе озон (активная форма кислорода, О3) повреждает обычную резину как и агрессивные химические вещества в жидком виде. В насыщенной озоном атмосфере резина быстро становится хрупкой и при механических нагрузках растрескивается. Поэтому атмосферно- (озоно-) стойкость выделяется как особая характеристика техпластин. 
Тепломорозокислотощелочестойкая техпластина может применяться в соленой морской воде, в сточных водах отстойников. Она выдерживает воздействие сильных (полностью диссоциирующих) кислот и щелочей в концентрации до 20%. В концентрированную серную или соляную кислоту погружать резину нельзя. 
Техпластины всех марок могут использоваться в атмосфере азота или инертных газов при довольно высоком давлении. Точные допустимые значения приводятся в таблицах к стандарту. 
Нельзя допускать попадания на резину топлива, масел и растворителей, если в ее характеристиках специально не указана масло- и бензостойкость. 
Большинство марок техпластин предназначены для эксплуатации при температурах от -30ºС до +80ºС. Для тепломорозостойкой резины эти пределы могут существенно расширяться. При перегреве резина подвергается пластической деформации и разложению, при чрезмерном замораживании теряет эластичность и становится хрупкой.
Типы, виды и классы техпластин
Бывают технические пластины следующих типов:
Резиновые.
Резинотканевые. Количество прослоек ткани может различаться, но на 2 мм толщины техпластины должно быть не более одной. По заказу возможно изготовление техпластин с особыми параметрами.
Виды техпластин:
Формовые (штучные). Они изготавливаются методом вулканизации непосредственно в пресс-формах.
Неформовые (рулонные). Вулканизируется непрерывно выдавливаемая масса.
Классы техпластин:
Класс 1. Используется под давлением более 100 кПа. Толщина 1-20 мм.
Класс 2. Используется под давлением менее 100 кПа. Толщина 1-60 мм.
Другие характеристики
По твердости техпластины бывают мягкие и средней твердости. Стандартные техпластины выпускаются в климатическом исполнении Т2, ОМ2, У2, УХЛ2. 
Поверхность техпластин не бывает идеальной. На ней допускается небольшой разнотон, матовость, налет выцветающих компонентов, остатки пудровочного материала, оттиски рельефа ткани, выступающие кромки после прессования. Такие характеристики, как пористость, наличие посторонних включений, углублений и возвышений не должны превышать определенных стандартом значений. На техпластинах не допускаются трещины и другие серьезные повреждения.
Использование техпластин
Техпластины стандартной толщины легко режутся и рубятся, подвергаются другим видам обработки. 
Изделия из техпластин применяются для уплотнения, амортизации, предотвращения трения, гашения вибрации. Они хорошо переносят ударные нагрузки. Из техпластин делают различные настилы, прокладки и подкладки. 
Марка Размеры, мм Рабочая среда
1. Неформовая резиновая (тип I) Тепломорозостойкая I класс: Толщина – от 1 до 3мм

 

II класс: Толщина – от 1 до 50мм
Воздух помещений, емкостей, 
сосудов; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей
ТМКЩ-М Длина – от 1800 до 9500 мм (ру-лоны)
от 500 мм до 1800 мм (пластины) ширина – от 300 до 1200 мм
t – от –45 °С до +80 °С
ТМКЩ-С
ТМКЩ-С1
ТМКЩ-Т
Толщина – от 30 до 50 мм 
длина – от 500 до 800 мм (пластины) 
ширина – от 300 до 1200мм
t – от –30 °С до +80 °С
t – от –45 °С до +80 °С 
t – от –30 °С до +80 °С
2. Неформовая резиновая (тип I) Маслобензостойкая II класса Воздух помещений, емкостей,
сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла, топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа, азот;
ТМКЩ-С

 

ТМКЩ-С1
Толщина - от 3 до 7 мм
длина - от 500 до 7500 мм
ширина - от 500 до 1200 мм
t - от - -30°С до +80°С

 

t - от - -45°С до +80°С
Неформовая резинотканевая (Тип II) Тепломорозокислото-стойкая II класса  
МБС-М толщина – от 1 до 12 мм 
длина – от 500 до 7500 мм (рулоны) 
ширина – от 300 до 1200 мм
t – от –30 °С до +80 °С
МБС-С I класса 
толщина – от 1 до 12 мм 
длина – от 500 до 7500 мм 
ширина – от 300 до 1200 мм
t – от –30 °С до +80 °С
ТМКЩ-С 
ТМКЩ-С1
Толщина – от 3 до 7 мм 
длина – от 500 до 7500 мм 
ширина – от 500 до 1200 мм
t – от –30 °С до +80 °С 
t – от –45 °С до +80 °С
МБС-С1 II класса 
толщина – от 12 до 40 мм 
длина – от 500 до 800 мм (листы) 
ширина – от 300 до 1200 мм
t –

ТЕХПЛАСТИНА (ПОРИСТАЯ) ГУБЧАТАЯ ТУ 38.105867-90

Губчатая (пористая) техпластина - резинотехническое изделие с пористой структурой. Для ее изготовления используются те же сорта резины, что и для плотных техпластин, насыщаемые пузырьками воздуха. После вулканизации в пластине остаются поры различной формы и размеров. Важный показатель губчатой техпластины - ее плотность. В Российской Федерации действует стандарт ТУ 38.105867-90, определяющий характеристики пористых техпластин.
Разновидности губчатых техпластин
Формовые техпластины. Производятся методом вулканизации в пресс-формах.
Рулонные (неформовые) техпластины. При их изготовлении резиновая смесь непрерывно выдавливается и сразу вулканизируется.
Пористые техпластины выпускаются для умеренного климата и в тропическом исполнении. Первые лучше переносят температуры ниже нуля, вторые устойчивее к нагреву. Существуют специальные морозостойкие марки техпластин. Температурные свойства резины зависят от наличия в ее составе различных каучуков и латексов.
Коррозионная стойкость
Стандартная губчатая техпластина не должна контактировать с органическими растворителями - топливом и его компонентами, смазочными маслами. Она переносит контакт с влагой, не боится присутствующей в воздухе пыли. Не рекомендуется использование в атмосфере инертных газов. Также пористая техпластина нестойка к действию агрессивных химических веществ - щелочей, кислот. По сравнению со многими другими резинотехническими изделиями она требует щадящих условий эксплуатации.

Хранение и перевозка

Губчатая техпластина должна храниться в закрытом помещении, вдали от солнечных лучей и отопительных приборов. Нежелательно воздействие высоких и низких температур. Влажность воздуха мало влияет на сохранение резинотехнических изделий, но не следует допускать регулярного попадания в хранилище различных газов. Нужно исключить контакт резины с органическими веществами, и вообще любыми химикатами. 
Техпластины перевозятся в крытом транспорте. В закрытых контейнерах техпластины можно не упаковывать. Упаковка должна присутствовать при совместной перевозке губчатых техпластин с другими резинотехническими изделиями. Необходимо соблюдать общие правила их перевозки.
Технические свойства
Пористость определяет эксплуатационные характеристики губчатых техпластин и их отличия от изделий из плотной резины. Им присуща значительная упругость - при надавливании и последующем отпускании толщина техпластины сильно изменяется. При незначительном сжатии пористая техпластина хорошо герметизирует зазоры. Она обеспечивает отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, является превосходным электроизоляционным материалом.

Что делают из губчатых техпластин?

Уплотнители и амортизаторы для разъемных соединений. Прокладки из губчатой резины предохраняют от повреждений движущиеся детали, препятствуют проникновению влаги и пыли. Дешевизна губчатой резины позволяет заменять прокладки при первой необходимости. Они хорошо гасят вибрацию, резко уменьшают износ механизмов.
Прокладки на звукоизолирующих капотах.
Электроизоляцию в бытовой технике (например, в стиральных машинах). Резина даже при контакте с водой отталкивает ее и не впитывает.
Прокладки при монтаже кабельных трасс.
Прокладки на упаковочной таре.
Уплотнители дверей и окон. При резком закрывании створки не повреждаются, помещение герметизируется и в него не проникает холодный воздух.
Спинки сидений, отделку кабин, коврики для ног. Губчатая резина - недорогой и долговечный материал, за которым легко ухаживать. Она отлично защищает человека от травм при случайных ударах, на изделия из губчатой резины можно долго и с комфортом опираться. Контакт с такими вещами приятен, они не «холодят».

Губчатая резина легко обрабатывается различными способа

Пластины резиновые, для изделий контактирующих с пищевыми продуктами ГОСТ 17133-83

 
Общие характеристики техпластин

Техпластина относится к отдельному классу приспособлений, которая представляет собой разные куски резины, в которую добавляют некоторые другие материалы для придания уникальных соответствующих свойств. Обычно этот материал используют для:

  • Основ, которые будут использоваться для производства прочих материалов, которые содержат резину;
  • Материал для уплотнения и взаимодействия с агрессивной средой, например, кислотосодержащими или щелочесодержащими растворами, а также продуктами нефтепереработки;
  • Материалы, которые используются для того, чтобы предотвратить трение между большими площадями или большим количеством металлических поверхностей;
  • Материалы, которые принимают на себя большие нагрузки, при этом гасят их.

Пластины из технической резины обладают своей классификацией, в зависимости от которой она применяется под конкретные виды работ, а также для каждой из них предъявляются свои теплофизические требования. По составу техпластина делится на:

  • Изготовляемую с применением различных специальных смесей для резины (помимо них могут добавляться специальные материалы по типу каучука, латекса и другие);
  • Изготавливаемую из резины, в которую добавляются специальные слои из ткани (количество тканевых слоев зависит от того, какая цель будет определена для данного вида технической резины).

Любая техпластина обладает собственной формой, толщиной и составом. Из этих характеристик они делятся на два типа:

  • К первому типу относятся все разновидности пластин, которые изготавливают при помощи вулканизированного пресса (его еще называют пресс-формой). Условной этот тип обозначается буквой «Ф», что означает «формовая пластина».
  • Ко второму типу приписывают все изделия, которые изготавливают при помощи специальных вулканизаторов непрерывного действия. Этот тип маркируют буквой «Н», что означает «неформовая пластина».

Также технические пластины делятся на классы по толщине изделия:

  • Класс 1 - к этому классу относятся все пластины, толщина которых не превышает 2 см. В основном такой материал используется для вспомогательных функций, например, для уплотнения узлов. Рабочее давление этого класса от 0,1 Мпа.
  • Класс 2 - к этому классу относятся пластины с толщиной до 6 см. Их используют в основном как прокладочный материал, а также в качестве уплотнителя узлов и на большегрузной технике.
Техпластина пищевая

Техпластины делятся на большое количество типов. Одной из таких типов является пищевая техпластина. Из названия вполне ясно, что такую пластину можно применять там, где происходит взаимодействие с пищевыми продуктами. Если уточнять, то этот тип техпластин широко используют в уплотнительных работах на различных емкостях, контейнерах, баках или иных сосудах, в которых транспортируются или хранятся пищевые продукты и жидкости, например, соки, молочные продукты, алкоголь, другие напитки, другие продукты, то есть давление составляет до 0,6 МПа. 

Такие пластины поставляются в листах, имеющих толщину не более 20 мм, ширину от 75 мм, а длину - 200 см. Диапазон рабочей температуры такой пластины составляет от -30 до +100 градусов. 

В свою очередь пищевая техпластина еще делится на подтипы:

  • Тип 1 - данный тип предназначен для следующих продуктов: молоко, молочные продукты, рыба, сливки.
  • Тип 3 - предназначается для фруктов, овощей, пюре и консервов, различных соков, питьевой и газированной воды, сахарных сиропов и других напитков.
  • Тип 4 - используется в основном для алкогольных напитков, таких как вина, мартини, коньяки, а также для продуктов, которые содержат менее 15% влаги в себе (зерно, крупы).
  • Тип 5 - используется для рыбных, мясных или овощных консервов, соленого мяса, рыбных продуктов, маринованных овощей и грибов.
Друге типы техпластин

Есть еще целый ряд других типов техпластин:

  • ТМКЩ. Данный тип отлично противостоит морозам, повышенным температурам, щелочным средам, служит для хранения различных химвеществ.
  • МБС. Отлично противостоит маслам и бензину.
  • АМС. Является атмосферо-маслостойкой, используют в качестве прокладок на неподвижных поверхностях.

ТЕХПЛАСТИНА ВАКУУМНАЯ ТУ 38.105116-81

 

Техпластины являют собой отдельный класс отрезков резины. Они применяются для производства других элементов, которые содержат резину, а также являются уплотнительным материалом, использующимся во время взаимодействия с агрессивными средами. Кроме того, такие пластины предотвращают трение между разными металлическими поверхностями. Они способны воспринимать достаточно большие нагрузки и гасить их.

Особенности вакуумных пластин

Вакуумные пластины используются как уплотнители в разнообразных соединениях: вакуумной установке, насосе и прочих. Кроме того, их применяют для герметичности стыков и прочих строительных соединений. Толщина пластины варьируется от одного до десяти миллиметров. Они способны нормально функционировать при температурном режиме от минус восьми до плюс семидесяти градусов. Цвет пластины имеют чаще всего белый. 

Резиновая пластина является сырьем для производства разнообразных изделий резинотехнического назначения. Из резиновых пластин делают уплотнения для соединений неподвижного типа, а также прокладки, предназначенные для того, чтобы исключить трение между поверхностями их металла. Кроме того, во время работы механизма данные прокладки также являются гасителями вибраций. 

Технические резиновые пластины не пористые, не усаживаются, и легко обрабатываются, что делается с помощью резки и рубки. Они имеют длительный эксплуатационный период и характеризуются прочностью при практически любом климате. Вакуумная резина чаще всего используется в оборудовании, которое работает под вакуумом, что позволяет не беспокоиться о возможности разгерметизации. Вакуумные техпластины могут производиться из фторкаучука или силикона. Подобные материалы расширяют сферу их применения до максимального диапазона температур в плюс триста градусов. В случае кратковременного использования, пластины не будут терять своих характеристик и при температуре в минус тридцать. 

Вакуумные техпластины отличаются газонепроницаемостью и упругостью. Они очень прочны, гибки и эластичны. Это позволяет сохранять в оборудовании достаточный уровень герметичности. Если они используются в качестве уплотнителей, то они могут иметь вид шнуров. 

В автомобилях, а также других механизмах, которые работают под давлением или с вакуумом, важно поддерживать герметизацию. Резина обладает свойством объемной несжимаемости, благодаря чему способна сохранять свой объем независимо от того, какова величина нагрузки, которая прилагается, а также деформаций. Каждая техника, которая работает под нагрузки, имеет показатель остаточной деформации. Чем он выше, тем больше температуры среды, в которой прилагалась нагрузка. Таким образом, резиновая пластина при температуре в десять градусов будет деформироваться меньше, чем при температуре в шестьдесят градусов.

 ООО ФИРМА СИЛВЕР - Г.РОВНО УЛ.ГАГАРИНА,39 ,33003,УКРАИНА