Продукция


Капролон (полиамид 6 блочный)



Капролон (полиамид 6 блочный)

Капролон (полиамид 6 блочный), полиамид, капролон, стержень, круг, цилиндр, ПА-6, PA-6

Применение
Используют в качестве антифрикционного, электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях промышленности для изготовления крупногабаритных толстостенных, мелкосерийных нестандартных изделий, деталей широкого применения.
Капролон (полиамид 6 блочный), полиамид, капролон, стержень, круг, цилиндр, ПА-6, PA-6
Капролон, по сравнению с металлами, снижает уровень шума, вибрации (до 15 дБ), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.
Производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами.
Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, колец подшипников, фланцев и др.
Работает в интервале температур: -50°С до +80°С.
Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Также является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости даже превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие.
Капролон — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения.
Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:
подшипников скольжения, втулок, облицовок, направляющих вкладышей, узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа,
шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн; 
гидравлических тележек, транспортеров, корпусов, кронштейнов для различных приборов и автоматов;
ступиц колес тележек, вагонеток, шестерен, звездочек и червячных колес  ;
приводов редукторов, деталей уплотнения для сепараторов, арматуры, оборудования,  
 Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается.
Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35 %, стоимость на 50 % по сравнению с изделиями из металла (стали и бронзы).
Стержни из капролона отлично поглощают ударные нагрузки, они долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
 К плюсам данной продукции можно отнести то, что эти стержни устойчивы к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Благодаря устойчивости капролона к воздействию различных химических веществ, стержни, изготовленные из него, прослужат около 50 лет даже в условиях постоянных механических нагрузок, что в производственных масштабах является очень приличным сроком.
Стержни из капролона применяются в различных отраслях промышленности. Так как материал, из которого они изготовлены, является безопасным для человека и не содержит ядовитых и отрицательно влияющих на здоровье примесей, возможно использование таких стержней и в пищевой промышленности, например, для улучшения эксплуатационных свойств кондитерского или холодильного оборудования. Также цилиндрические блоки (стержни) широко используются в подъемно-транспортном оборудовании, а также в химической, металлургической, целлюлозно-бумажной, нефтяной промышленности, в судостроении и других областях.
Отливки из полиамида-6 блочного толщиной свыше 80–100 мм перед механической обработкой надо подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его изготовлении.
Внутренние напряжения, содержащиеся в отливках, ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации. Особенно это важно при получении точных деталей, и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий) термообработку проводят в воздушной среде, масле или воде.
 ООО ФИРМА СИЛВЕР - Г.РОВНО УЛ.ГАГАРИНА,39 ,33003,УКРАИНА