Техническая резина



Техническая резина

SILVERPROM, ТМКЩ, МБС, техническая резина, бензостойкая резина, техпластина резиновая, резина для прокладок, купить техпластину

 Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные

для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения

трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок,

настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ 15150.

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих Марок:
ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС - атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС - маслобензостойкая.
Классов:
1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих
для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 - пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих
для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями,
а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
Видов:
Ф - формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н - неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Типов:
I - резиновая пластина (черт. 1);
II - резинотканевая пластина (черт. 2) с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.

 

 ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ

Черт. 1

 ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

Черт. 2

1 - резина

1 - резина; 2 - ткань

Степеней твердости:
М - мягкая;
С - средняя;
Т - повышенная.
Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 1.

Марка

Класс

Вид

Тип

Степень твердости

Температурный интервал, °С

Рабочая среда*

ТМКЩ

1; 2

Ф, Н

I

M

От -45 до +80

Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа

1; 2

I

С

От -30 до +80

1**; 2

II

С

То же

1; 2

I

С1

От -45 до +80

1**; 2

II

C1

То же

1; 2

I

С&sub2;

От -60 до +80

1; 2

I

т

От -30 до +80

1; 2

I

т1

От -45 до +80

1; 2

I

Т&sub2;

От -60 до +80

АМС

1; 2

Ф, Н

I

м

От -30 до +80

Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа

М1

От -40 до +80

С

От -30 до +80

С1

От -40 до +80

Т

От -30 до +80

T1

От -40 до +80

МБС

1; 2

Ф, Н

I

МM1с

От -30 до +80От -40 до +80От -30 до +80

Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

МБС

1; 2

Ф, Н

I

C1

От -40 до +80

Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

т

От -30 до +80

T1

От -40 до +80

* Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса - от 0,05 до 0,1 МПа.

** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I 

Толщина

Предельное отклонение для класса и вида

1

2

Ф

н

Ф

н

1,0

±0,20

±0,20

±0,25

±0,35

1,5

±0,20

±0,25

±0,30

±0,50

2,0

±0,30

±0,30

±0,40

+0,60

3,0

±0,40

±0,50

±0,50

±0,70

4,0

±0,40

+0,60

±0,60

±0,80

5,0

±0,50

±0,70

±0,70

±0,90

6,0

±0,60

±0,80

±0,80

±1,00

7,0

±0,70

±0,90

±0,90

+1,10

8,0

±0,80

±1,00

±1,00

+1,20

9,0

±0,90

±1,10

±1,10

+1,30

10,0

±1,00

±1,20

±1,20

+1,40

12,0

±1,10

±1,30

±1,30

±1,50

14,0

±1,20

±1,40

±1,50

±1,70

16,0

±1,30

±1,60

±1,70

±1,90

18,0

±1,40

+1,80

±1,90

±2,10

20,0

±1,50

±2,00

±2,10

±2,30

25,0

-

-

±3,00

±4,00

30,0

-

-

±3,00

±4,00

36,0

-

-

+4,00

+6,00

40,0

-

-

±4,00

±6,00

45,0

-

-

±5,00

±7,00

50,0

-

-

±5,00

±7,00

55,0

-

-

±6,00

-

60,0

-

-

±6,00

-

Таблица 3. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II

Толщина

Предельное отклонение для 2-го класса вида

Толщина

Предельное отклонение для 2-го класса вида

Ф

Н

Ф

Н

2,0

±0,4

±0,6

7,0

±0,9

±1,1

3,0

±0,5

±0,7

8,0

±1,0

±1,2

4,0

±0,6

±0,8

9,0

±1,1

±1,3

5,0

±0,7

±0,9

10,0

±1,2

±1,4

6,0

±0,8

±1,0

 

 

 

Примечания к табл. 2 и 3:

1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.

2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной

свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины

должны соответствовать

указанным в табл. 4.

Таблица 4. Размеры, мм 

Класс пластины

Вид пластины

Толщина

Ширина

Длина

Номин.

Пред. откл. %

Номин.

Пред. откл. %

1

ф

От 1,0

 

±

 

±5,0

до 3,0

250

250

От 3,0

От 250

От 250

до 20,0

до 1000

до 1000

Н

От 1,0

От 500до 1350

±10,0

От 500

до 3,0

до 10000

Св. 3,0

От 500

до 5,0

до 5000

Св. 5,0

От 500

до 10,0

до 3000

Св. 10,0

От 500

до 20,0

до 1500

2

ф

От 1,0

От 250

±10,0

От 250

±10,0

до 60,0

до 1000

до 1000

Н

От 1,0

От 500до 1350

±15,0

От 500

до 3,0

до 30000

Св. 3,0

От 500

до 10,0

до 3000

Св. 10,0

От 500

до 30,0

до 2000

Св. 30,0

От 500

до 50,0

до 1500

Примечания:

Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.

Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины,

не предусмотренными в табл. 4

Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество

тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.

Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений. Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм,

применяемых для изготовления пластин, должна быть не более Rа 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

Таблица 5.

Наименование показателя

Норма для резины пластины марок

Метод испытания

ТМКЩ

АМС

МБС

Степень твердости

М

с

Т

М

с

т

М

с

Т

1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:

для класса 1

4,0

5,0

6,5

4,5

5,0

7,0

6,0

8,0

8,5

По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах

для класса 2

4,0

5,0

6,5

4,5

5,0

7,0

5,0

7,0

7,5

типа I толщиной (2 ± 0,2) мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

для класса 1

300

250

200

300

250

200

250

200

200

То же

для класса 2

300

250

200

300

250

200

250

200

150

3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:

Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7: 3 при температуре 23°С:

для класса 1

-

-

-

-

-

-

20

20

20

По ГОСТ 9.030, метод А

для класса 2

-

-

-

-

-

-

25

25

25

Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С:

для класса 1

-

-

-

От -5 до +20

От -5 до +20

От -5 до +20

-

-

-

 

для класса 2

-

-

-

От -5 до +25

От -5 до +25

От -5 до +25

-

-

-

4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23°С, %:

От -20 до +20

От -20 до +20

От -20 до +20

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9.030, метод В

5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

По ГОСТ 13808

6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70°С в течение 24 ч, не более:

для класса 1

50

50

50

60

60

60

50

50

50

По ГОСТ 9.029, метод Б

для класса 2

50

50

50

80

80

80

50

50

50

Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°С и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°С выше от указанных в табл. 1.

Таблица 6.

Наименование показателя

Норма для пластин марок

Метод испытания

ТМКЩ

АМС

МБС

Степень твердости

М

С

Т

М

С

Т

М

С

Т

1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А:

35-50

50-65

65-85

35-50

50-65

65-85

40-55

55-70

70-90

По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1

2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го класса

7,0

7,0

7,0

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 6768

3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1:

смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7: 3 при температуре 23°С:

-

-

-

-

-

-

20

20

20

По ГОСТ 9.030, метод А

стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С:

-

-

-

20

20

20

-

-

-

пластины толщиной менее 2 мм

-

-

-

*

*

*

-

-

-

пластины толщиной 2 мм и выше

-

-

-

*

*

*

-

-

-

Таблица 7. 

Толщина пластины

Возвышения, углубления, включения класса

Диаметр пор класса

1

2

1

2

1,0

0,20

0,3

0,2

0,2

1,5; 2,0

0,30

0,5

Св. 2,0 до 5,0 включ.

0,50

1,0

» 5,0 до 10,0 »

0,75

1,5

0,6

0,6

» 10,0 до 20,0 »

1,00

2,0

» 20,0 до 40,0 »

-

3,0

-

3,2

» 40,0 до 60,0 »

-

4,0