Уплотнители для печей Rational, Unox, Bongard: термостойкий силиконовый профиль

Рис 1. Образцы силиконовых профилей для профессионального пекарского оборудования

Техническая совместимость и типы профилей

Промышленные хлебопекарные и кондитерские печи требуют дифференцированного подхода к выбору уплотнительных элементов. Конфигурация профиля, способ фиксации и плотность материала подбираются исходя из конкретной серии оборудования и условий его эксплуатации. Мы производим силиконовые контуры для систем, работающих в режимах интенсивной высокотемпературной парогенерации и сухого жара.

Преимущества силиконовых аналогов Silverprom (VMQ)

Использование высокомолекулярного силиконового каучука (VMQ) позволяет создавать изделия, превосходящие по многим параметрам стандартные резиновые уплотнители из EPDM. В процессе проектирования аналогов учитываются специфические нагрузки, возникающие при ежедневной многосменной работе хлебозаводов и кондитерских цехов:

• Температурная стабильность: Обеспечивается сохранение эластичности и упругости в диапазоне от -60 °C до +250 °C. Материал выдерживает кратковременные пиковые тепловые нагрузки до +280 °C, не растрескиваясь и не подвергаясь термической деформации.
• Пищевая безопасность: Силикон полностью нейтрален, не выделяет токсичных летучих соединений, химических запахов и не окрашивает контактирующие поверхности, что полностью соответствует строгим санитарным нормам пищевой индустрии.
• Химическая и физическая стойкость: Профили устойчивы к регулярному воздействию щелочных и кислотных моющих растворов, применяемых при автоматической мойке пароконвектоматов, а также к постоянному давлению перегретого водяного пара.
• Метод горячей вулканизации: Стыковка профиля в готовое кольцо под конкретный размер двери осуществляется методом высокотемпературного спекания. Это гарантирует монолитность шва, прочность которого на разрыв полностью идентична основному телу уплотнителя.

Физико-механические свойства теплостойких уплотнений

Важным преимуществом профилей из силикона является их низкая остаточная деформация сжатия. При постоянном закрытии тяжелых дверей ротационных печей материал не спрессовывается со временем, а мгновенно восстанавливает первоначальную форму после снятия нагрузки. Это предотвращает появление скрытых зазоров, через которые может уходить нагретый воздух.

Гидрофобность поверхности исключает впитывание жира, масел, сахарных сиропов и влаги. Благодаря этому на уплотнителе не образуется питательная среда для микроорганизмов, бактерий или плесневых грибков. Очистка контура двери занимает минимальное время и не требует демонтажа всей системы.

Помимо печей Rational, Unox, Bongard, Wiesheu и Miwe, технические возможности предприятия позволяют изготавливать уплотнительные элементы для широкого перечня оборудования: Abat, Муссон Ротор, Ротор-Агро, Revent, Polin, Sveba Dahlen, Europa, Alto-Shaam, Angelo Po, Bake-Off, Capic, Cookmax, Electrolux, Eurofours, Fagor, Fimor, Garbin, Giorik, Küppersbusch, Lainox, Tecnoeka.

Порядок подбора и заказа по индивидуальным параметрам

Для того чтобы деталь идеально встала в посадочное место и обеспечила расчетный уровень герметизации, подбор аналога должен производиться на основе точных технических данных. Процесс согласования геометрии включает несколько простых этапов:

• Анализ среза: Предоставление фотографии поперечного среза старого уплотнителя. Это позволяет определить точную конфигурацию (наличие внутренних камер, пазов, стрел фиксации и прижимных губок).
• Линейные замеры: Измерение внешних габаритов дверной рамки по стыкам или определение точных геометрических параметров посадочного паза (ширина, глубина).
• Идентификация оборудования: Предоставление информации с заводского шильдика печи (производитель, конкретная модификация модели), что помогает сверить данные с имеющейся инженерной базой чертежей.

Если стандартные каталожные решения не подходят для редких или модернизированных серий тепловых камер, технический отдел осуществляет проектирование и производство новой оснастки по чертежам или эскизам заказчика. Это гарантирует полную совместимость готового эластомера со специфическими требованиями вашего технологического оборудования.